- 第1章 金属材料及热处理(一) 1-1 绪论1
- 1-2 绪论2
- 1-3绪论3
- 1-4绪论4
- 1-4 工程材料的分类
- 1-5 金属材料的力学性能--外力作用下的变形与失效
- 1-6 金属材料的力学性能-静载荷作用—强度、刚度、硬度
- 1-7 金属材料的动力学性能-冲击、韧性、疲劳强度
- 1-8 金属的晶体结构与结晶--常见金属的晶格类型
- 1-9 金属的晶体结构与结晶--金属的结晶与细晶强化
- 1-10 金属的晶体结构与结晶--同素异构转变
- 1-11 合金的结构
- 第1章 金属材料及热处理(二) 1-12 铁碳合金状态图--铁碳合金的基本组织
- 1-13 铁碳合金状态图--状态图的建立
- 1-14 铁碳合金状态图--状态图分析
- 1-15 钢在加热和冷却时的组织转变-加热时的组织转变
- 1-16 钢在加热和冷却时的组织转变--冷却时的组织转变
- 1-17 钢的普通热处理--钢的退火与正火
- 1-18 钢的普通热处理--钢的淬火与回火
- 1-19 钢的表面热处理
- 1-20 常用金属材料--钢的分类牌号和用途
- 1-21 常用金属材料--有色金属
- 1-22 其他材料简介
- 第2章 铸造(一) 2-1 铸造概述
- 2-2 合金的铸造性能--合金的流动性
- 2-3 合金的铸造性能--合金的收缩
- 2-4 收缩对铸件质量的影响--缩孔与缩松
- 2-5 收缩对铸件质量的影响--铸造内应力、变形和裂纹
- 2-6 铸铁--白口铸铁
- 2-7 铸铁--普通灰口铸铁
- 2-8 铸铁--孕育铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁等
- 2-9 铸钢与铸造有色金属
- 第2章 铸造(二) 2-10 砂型铸造--生产过程与特点
- 2-11 砂型铸造-手工造型
- 2-12 砂型铸造-机器造型
- 2-13 铸造工艺图的制定--浇注位置的选择
- 2-14 铸造工艺图的制定--分型面的选择
- 2-15 铸造工艺图的制定--工艺参数的选择
- 2-16 熔模铸造
- 2-17 金属铸造
- 2-18 压力铸造
- 2-19 离心铸造
- 2-20 现在铸造技术与发展趋势
- 第3章 压力加工(一) 3-1 压力加工发展概况与实质
- 3-2 压力加工的基本生产方式及其特点应用
- 3-3 塑性变形的实质
- 3-4 塑性变形对金属组织与性能的影响(1)-冷变形的影响
- 3-5 塑性变形对金属组织与性能的影响(2)-回复与再结晶
- 3-6 金属的纤维组织与锻造比
- 3-7 金属的锻造性能-金属本质的影响
- 3-8 金属的锻造性能-变形条件的影响
- 3-9 锻造温度范围的选择与金属的变形规律
- 3-10 自由锻造的特点与分类
- 3-11 自由锻造设备简介
- 3-12 自由锻基本工序(1)
- 3-13 自由锻基本工序(2)
- 3-14 自由锻工艺规程制订
- 第3章 压力加工(二) 1_模型锻造的特点及应用
- 2_锤上模锻(1) - 模膛的分类和共用
- 3_锤上模锻(2) - 分模面选择与模锻斜度的确定
- 4_其他设备上模锻
- 5_胎模锻造
- 6_板料冲压的特点及应用
- 7_板料冲压设备简介
- 8_冲压基本工序 - 冲裁(1)
- 9_冲压基本工序 - 冲裁(2)
- 10_冲压基本工序 - 弯曲
- 11_冲压基本工序 - 拉深
- 12_冲压模具简介
- 13_现在塑性加工技术与发展趋势(1) - 超塑成形
- 14_现在塑性加工技术与发展趋势(2) - 回转成形
- 15_现在塑性加工技术与发展趋势(3) - 高能率成形等
- 第4章 焊接(一) 1_焊接的发展概况
- 2_焊接的分类、特点与应用
- 3_焊接电弧及其分区
- 4_焊接冶金过程
- 5_焊接接头的组织与性能
- 6_焊接应力与变形 - 产生原因
- 7_焊接应力与变形 - 焊接变形的基本形式及其矫正
- 8_焊接应力与变形 - 减小或消除焊接应力的措施
- 9_常用焊接方法 - 手工电弧焊
- 10_常用焊接方法 - 埋弧自动焊
- 11_常用焊接方法 - 气体保护焊
- 12_常用焊接方法 - 电渣焊
- 13_常用焊接方法 -点焊
- 14_常用焊接方法 - 缝焊
- 15_常用焊接方法 - 对焊
- 16_常用焊接方法 - 钎焊
- 第4章 焊接(二) 1_材料的焊接性
- 2_钢材的焊接
- 3_铸铁的焊接
- 4_有色金属及难熔金属的焊接
- 5_现在焊接技术与发展趋势 - 现代焊接技术
- 6_现在焊接技术与发展趋势 - 现代焊接技术
- 第3章 压力加工(一) 3-1 压力加工发展概况与实质
- 3-2 压力加工的基本生产方式及其特点应用
- 3_3-3 塑性变形的实质
- 4_3-4 塑性变形对金属组织与性能的影响(1)-冷变形的影响
- 5_3-5 塑性变形对金属组织与性能的影响(2)-回复与再结晶
- 6_3-6 金属的纤维组织与锻造比
- 7_3-7 金属的锻造性能-金属本质的影响
- 8_3-8 金属的锻造性能-变形条件的影响
- 9_3-9 锻造温度范围的选择与金属的变形规律
- 10_3-10 自由锻造的特点与分类
- 11_3-11 自由锻造设备简介
- 12_3-12 自由锻基本工序(1)
- 13_3-13 自由锻基本工序(2)
- 14_3-14 自由锻工艺规程制订
- 第3章 压力加工(二) 1_模型锻造的特点及应用
- 2_锤上模锻(1) - 模膛的分类和共用
- 3_锤上模锻(2) - 分模面选择与模锻斜度的确定
- 4_其他设备上模锻
- 5_胎模锻造
- 6_板料冲压的特点及应用
- 7_板料冲压设备简介
- 8_冲压基本工序 - 冲裁(1)
- 9_冲压基本工序 - 冲裁(2)
- 10_冲压基本工序 - 弯曲
- 11_冲压基本工序 - 拉深
- 12_冲压模具简介
- 13_现在塑性加工技术与发展趋势(1) - 超塑成形
- 14_现在塑性加工技术与发展趋势(2) - 回转成形
- 15_现在塑性加工技术与发展趋势(3) - 高能率成形等
- 第4章 焊接(一)1_焊接的发展概况
- 2_焊接的分类、特点与应用
- 3_焊接电弧及其分区
- 4_焊接冶金过程
- 5_焊接接头的组织与性能
- 6_焊接应力与变形 - 产生原因
- 7_焊接应力与变形 - 焊接变形的基本形式及其矫正
- 8_焊接应力与变形 - 减小或消除焊接应力的措施
- 9_常用焊接方法 - 手工电弧焊
- 10_常用焊接方法 - 埋弧自动焊
- 11_常用焊接方法 - 气体保护焊
- 12_常用焊接方法 - 电渣焊
- 13_常用焊接方法 -点焊
- 14_常用焊接方法 - 缝焊
- 15_常用焊接方法 - 对焊
- 16_常用焊接方法 - 钎焊
- 第4章 焊接(二) 1_材料的焊接性
- 2_钢材的焊接
- 3_铸铁的焊接
- 4_有色金属及难熔金属的焊接
- 5_现在焊接技术与发展趋势 - 现代焊接技术
- 6_现在焊接技术与发展趋势 - 现代焊接技术
- 第5章 毛坯成形方法选择与结构设计 1_毛坯成形方法选择
- 2_铸件结构设计(1) - 铸型外形与内腔设计
- 3_铸件结构设计(2) - 铸件壁厚的设计
- 4_锻件结构设计
- 5_焊接结构设计(1) - 结构材料、焊接方法与坡口形式的选择
- 6_焊接结构设计(2) - 焊缝的布置
- 第6章 金属切削加工的基础知识(一) 1_课程概述及学习要求
- 2_机床的切削运动及切削要素
- 3_刀具材料
- 4_车刀的组成
- 5_车刀的标注角度
- 6_车刀角度的作用
- 7_车刀的工作角度
- 8_切削过程及切削种类
- 9_积削瘤与已加工表面的加工硬化
- 10_切削力和切削功率
- 11_切削热和切削温度
- 12_刀具磨损和刀具耐用度
- 第6章 金属切削加工过程的基础知识(二) 1_切削加工技术经济性简介
- 2_生产率及经济性
- 3_切削用量的选择
- 4_工件材料与切削加工性
- 第7章 金属切削机床的基础知识 1_机床的分类及型号
- 2_车床上常见的传动副及传动关系
- 3_机床传动链及传动比
- 4_机床上常见的传动机构
- 5_普通车床传动系统
- 6_机床的自动化
- 第8章 切削加工方法(一) 1_车床的主要工作及工艺特点
- 2_车削的应用
- 3_钻床的主要工作及钻头
- 4_钻孔、扩孔及铰孔
- 5_镗削加工
- 6_刨削及插削加工
- 7_拉削加工
- 8_铣床的主要工作及铣削过程
- 9_铣削方式及工艺操作
- 第8章 切削加工方法(二) 1_砂轮的特性及磨削的工艺特点
- 2_磨削的应用
- 3_光整加工——研磨及珩磨
- 4_光整加工——超级光磨及抛光
- 5_特种加工——电火花加工及电解加工
- 6_特种加工——超声波加工及激光加工
- 7_表面加工方法选择
- 8_加工方案的选择
- 第9章 机械零件的结构工艺性 1_零件结构工艺性概念及分析要点
- 2_一般原则与实例分析(1)
- 3_一般原则与实例分析(2)
- 第10章 机械加工工艺过程的基础知识(一) 1_生产过程和工艺规程
- 2_工艺过程的组成
- 3_生产类型及零件获得尺寸精度方法
- 第10章 机械加工工艺过程的基础知识(二) 1_工件的定位
- 2_夹具的基本概念
- 3_粗基准选择原则
- 4_精基准选择原则及常见零件主要精基准
- 5_工艺规程制定
- 6_零件工艺规程拟定路线
- 7_典型零件工艺过程——轴类零件
- 8_典型零件工艺过程——套类零件
- 9_典型零件工艺过程——箱体支架类零件
- 10_冷加工习题讲解
- 11_热加工习题讲解
- 12_例2
- 13_例3
本课程是高等教育机械及相关专业的一门重要的专业课,是一门必修课。
《机械制造基础》是机械工程学科的一门专业课程,它系统地介绍了机械制造生产过程
及主要工艺方法,分析了制造新工艺、新技术、新材料及其发展趋势。为学习者解决机械制
造方面的实际问题提供了理论基础。本课程学习需要掌握的前续知识主要包括工程材料学、
机械制图和机械制造工艺学等。学习本课程对于开展机械设计和机械制造过程具有不可替代
的功能和作用。
本课程目的:
本课程是研究工程材料及机械制造方法的一门学科,通过对工程材料、铸造、锻造、焊
接、切削加工及成形方法的选择等内容的学习,了解和掌握常用工程材料的性质和机械零件
加工工艺的基础知识,为学生今后毕业设计及工作后从事专业机械生产技术工作奠定必要的
工艺基础。
本课程任务:
本课程要求学生
1.了解工程材料及机械制造在国民经济中的地位和作用,建立工程材料、成形过程及现
代制造过程的完整概念;
2. 熟悉常用工程材料的种类、性能及其改性方法,初步掌握其应用范围和选择原则;
3. 掌握主要毛坯成形方法的基本原理和工艺特点,具有选择毛坯及工艺分析的初步能
力;
4. 掌握机械制造生产过程、生产类型及其特点,掌握各种加工成形方法的实质、工艺
特点,基本原理,了解零件的工艺过程,并具备选择零件成形方法的能力,能制定制造工艺
规程;
5. 了解零件的结构工艺性;
6.了解有关的新工艺、新技术及其发展趋势。
为学生后续专业课程的学习,以及课程设计、毕业设计打下坚实基础;为学生毕业后就
业和从事专业技术工作培训职业实用技能。