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1.锅炉：将燃料的化学能转化为热能，又将热能传递给水、汽、导热油等工质，从而产生蒸汽、热气或通过导热工质输出热量的设备。锅炉的主要系统：（1）燃料供给系统；（2）燃烧系统；（3）烟风系统；（4）除灰除尘系统；（5）给水系统；（6）排污系统；（7）供汽供水系统；（8）安全附件和仪表；（9）常用自动控制装置。锅炉特点：（1）具有爆炸危险而且破坏性极大。 （2）具有易损坏的恶劣工作环境。 （3）使用泛并要求连续运行。锅炉的事故类型：超压事故、缺水事故、满水事故（现象：水位表内看不到水位，表内发暗-满水与缺水的区别，高水位报警器发出警报，过热蒸汽温度降低，给水流量不正常的大于蒸汽流量）、汽水共腾事故、省煤器/过热器/空气预热器损坏、水击事故、损坏、水循环故障。汽水共腾：锅炉蒸发表面汽水共同升起，产生大量泡沫并上下波动的现象，形成原因：1锅水品质差2负荷增加和压力降低过快。锅炉的事故特点：（1）运行中受高温、压力和腐蚀等的影响，容易造成事故，且事故种类呈现多种多样的形式。（2）锅炉一旦发生故障，将造成停电、停产、设备损坏，其损失非常严重。（3）高温和高压下工作发生事故，将摧毁设备和建筑物，造成人身伤亡。锅炉事故原因分析：超压运行；超温运行；锅炉水位过低会引起严重缺水事故；水质管理不善；水循环被破坏；锅炉工的误操作。锅炉事故应急处理：(1)司炉人员保持清醒的头脑，应立即判断查明事故原因，及时进行事故处理。发生重大事故和爆炸事故时应启动应急与预案，保护现场，并及时报告有关领导和监察机构。(2)必须设法躲避爆炸物和高温水、汽，在可能的情况下尽快将人员撤离现场；爆炸停止后救助伤亡人员，。 (3)要停止供给燃料和送风，减弱引风；熄灭和消除炉膛内的燃料，不能用向炉膛浇水的方法灭火，而用黄砂或湿煤灰将红火压灭；打开炉门、灰门、烟风道闸门等，以冷却炉子；切断锅炉同蒸汽总管的联系，打开锅炉筒上放空阀或安全阀以及过热器出口集箱和疏水阀；向锅炉内进水、放水，以加速锅炉的冷却；严重缺水事故，切勿向锅炉进水。锅炉的安全管理：使用定点厂家的合格厂品、登记档案、专责管理、持证上岗 、照章上岗、定期检查 、监控水质、报告事故 。锅炉的安全检测要求：锅炉投入运行前，必须认真仔细地进行内外部检查，必须经有关部门验收合格，在用锅炉经年检、整修合格后，方可进行启动的准备。

锅炉检验的程序：内部检验、外部检验、水压试验。焊缝及锅炉质量的检验检测：外观检验、无损探伤、力学性能试验、金相检验和断口检验、水压试验。锅炉的安全附件：是指用来控制锅炉安全和经济运行的阀件。主要有安全阀、压力表、温度仪表、排污阀、锅炉自动控制装置以及常用阀门等。锅炉常见安全技术：1.运行准备2.烘炉与煮炉3.运行安全操作4.停炉与保养5.检修与保修.停炉的情况：（1）锅炉水位降到规定的水位极限以下时；（2）不断加大向锅炉给水，但水位仍继续下降时；（3）锅炉水位已经升到规定的水位上位极限以上时；（4）给水机械全部失效；（5）水位表或安全阀全部失效；（6）锅炉元件损坏，危机运行人员安全；（7）燃烧设备损坏，炉膛倒塌。 2.压力容器：在工业生产中用于完成生产工艺过程，并能承受压力载荷的密闭容器。压力容器的特点/安全风险：1）冲击波及其破坏作用；（2）爆破碎片的破坏作用；（3）介质伤害；（4）二次爆炸及燃烧。压力容器的事故特点：（1）压力容器在运行中由于超压、过热，而使受压元件难以承受，发生事故。（2）压力容器发生爆炸事故造成设备损坏，波及到周围的设备、建筑和人群。（3）事故后，有毒物质的外溢会造成人畜中毒的恶性事故。压力容器事故原因分析：（1）结构，材质，焊接质量不好，受压元件强度不够以及设计制造方面的原因。（2）安装，安全附件规格不对，以及安装、改造的原因。（3）在运行中超压、超温，违章作业，没有进行定期检查，以及运行管理不善方面的原因。压力容器事故应急措施：1）发生重大事故时应启动应急预案，保护现场，并及时报告有关领导和监察机构。2）压力容器发生超压、超温时要马上切断进气阀；对于反应容器停止进料；对于无毒非易燃介质，要打开排空管排气；对于有毒易燃介质要打开放空管，将介质通过接管排至安全地点。3）如果属于超温引起的超压，除采取上述措施外，还要通过水喷淋冷却以降温。4）压力容器发生泄漏时，要马上切断进料阀及泄露处前端阀门。5）压力容器本体泄露或第一道阀门泄漏时，要根据容器、介质的不同使用专用堵漏工具进行堵漏。6）易燃易爆介质泄漏时，要对周边明火进行控制，防止火灾、爆炸事故发生。压力容器事故预防处理措施：（1）在设计上，采用合理的结构；（2）制造、修理、安装、改造时，加强焊接、材料的管理；（3）在使用过程中，加强运行管理；（4）在压力管道使用中，加强使用管理；（5）加强检验工作。压力容器安全检测技术检验方法:宏观检查、无损检测（射线/超声波/磁粉/渗透/涡流/声发射/磁记忆检测）、测厚、化学成分分析、金相检验、硬度测试、端口分析、耐压试验、气密试验、爆破试验、力学性能实验、应力应变测试、风险评估。压力容器外部检查:压力容器外。

表面有无裂纹、变形、泄漏、局部过热等不正常现象；安全附件是否齐全、灵敏、可靠；紧固螺栓是否完好、全部旋紧；基础有无下沉、倾斜以及防腐层有无损坏等异常现象。 压力容器内外部检验:除上述其外部检查方面外，还要用用肉眼和放大镜对所有焊缝、封头过渡区及其他应力集中部位检查有无裂纹，必要时采用超声波或射线探伤检查焊缝内部质量；测量壁厚。压力容器的安全附件（1）显示装置。（2）控制或控制显示装置。（3）安全泄放装置-关键安全装置，常见的是安全阀和爆破片的组合，其设置原则：1.其型式需与设备的工艺条件相适应2.其规格应保证及时泄出气体。安全阀的实验与调整：在定期检验时进行耐压和密封试验之后进行调整和校正其整定能力。 

3.压力管道：利用压力输送气体或者液体的管状设备，范围为最高工作压力大于或等于0.1MPa（表压）的气体且公称直径大于25mm的管道。压力管道的结构特点：（1）种类多，应用管理环节多。（2）跨越空间大，边界条件复杂。（3）现场安装工作量大。（4）材料应用种类多，选用复杂。（5）管道及其元件生产厂的生产规模较小，产品质量保证较差。压力管道的事故类型：爆炸事故、严重损坏事故和一般事故。压力管道失效模式：断裂，变形表面损伤材料性能退化。压力管道的事故特点：1）压力管道在运行中由于超压、过热，或腐蚀、磨损，而使受压元件难以承受，发生爆炸、撕裂等事故。（2）当管道发生爆炸时，管内压力瞬间突降，释放出大量的能量和冲击波。危及周围环境和人身安全，甚至能将建筑物摧毁。（3）压力管道发生爆炸、撕裂等重大事故后，有毒物质的大量外溢会造成人畜中毒和火灾、爆炸等恶性事故。压力管道的事故预防处理措施：（1）对压力管道设计、制造、安装、检验单位实施资格许可。（2）对其元件检验。（3）对新建、扩建、改建的压力管道安装质量实施监督检查。（4）实施系统的安全监察和管理。（5）执行在用压力管道定期检验制度（6）建立一套监察程序、管理科学的压力管道法规标准体系。限制缩小危险区域范围方法：隔开爆炸与非爆炸区，露天布置/通风降低爆炸物浓度，设置报警装置监测其浓度。压力管道的安全风险（1）压力管道在运行中由于使受压元件难以承受，发生爆炸事故。（2）压力管道由于爆炸、撕裂，发生裂纹、泄露、爆管事故。（3）由于泄露发生中毒和窒息事故。压力管道检测内容（1）压力管道安装质量检验的内容：技术资料、技术准备、材料管道加工和组装、管道的焊接、热处理、无损探测、管道下沟回填、保护工程、耐压试验、严密性试验、竣工验收。